提高不锈钢球的性能指标，降低轴承振荡和噪声，提高其使用寿命。静音轴承的应用可以降低工作部件的噪声，提高客户的生活质量。

不锈钢球形状误差对滚动轴承特性的危害

滚动轴承振动和噪声的主要原因之一是轴承钢球的形状误差。

在轴承钢球的加工中，轴承钢球与管沟表面接触，接受挤压成型、摩擦，消耗空缺表面多余的金属材料，慢慢滚成球。为了减少轴承钢球的形状误差，在此过程中实施了各种工程措施。轴承钢球的形状误差越大，轴承振动值越大，因此必须减少轴承钢球的形状误差。当滚动轴承旋转时，由于轴承钢球的形状误差，轴承钢球的中心点被迫随时改变，导致滚动轴承的振动和噪声。轴承钢球的形状误差会导致滚动轴承的低频振动。

轴承钢球外观粗糙度对滚动轴承特性的危害

轴承钢球的外观粗糙度是指轴承钢球表面、球形偏差和波浪线以外的外部经济不均匀性。轴承钢球的粗糙度对轴承中的高频振动有很大的影响，导致滚动轴承产生噪声。轴承钢球的粗糙度对滚动轴承振动的影响远大于安全通道的外观粗糙度值，轴承振动值越大。因此，一定要降低轴承钢球的表面粗糙度。

轴承钢球表面缺陷对滚动轴承特性的危害

表面缺陷、划痕、接缝、划痕、腐蚀、凹痕等。由于连接和卸载解决方案、锈蚀或原材料引起的，称为表面缺陷。轴承钢球不能有表面缺陷，因为轴承钢球的表面缺陷会引起轴承单脉冲振动，使滚动轴承在旋转后产生振动和噪声。单脉冲周期时间与轴承速度反比，振幅与缺点规格有关。轴承钢球表面缺陷越多，滚动轴承振动值越大。

轴承钢球强度对滚动轴承特性的危害

轴承钢球的强度与轴承的疲劳寿命和动态特性直接相关。实验结果表明，轴承钢球的强度为62HRC上下接触疲劳寿命；强度为57-65HRC强度越大，耐腐蚀性越好；强度小于61时；HRC对耐磨性的影响并不显著。同一套滚动轴承中钢珠的硬度差越小越好。轴承钢球的强度对轴承的振动值也有明显的危害，强度为63HRC和66HRC钢球时，前者的振动值比后者大3dB。

对于具有振动值标准的滚动轴承，轴承钢球的强度为65-67HRC在范围内，同一套轴承钢球的硬度差不得超过0.5HRC为佳。

轴承钢球表面切割烫伤对滚动轴承特性的危害

轴承钢球表面的磨削和烫伤应在淬火和回火后磨削过程中。由于某些异常原因，轴承钢球表面突然损坏、卡住、摩擦或磨削，使该区域的金属环境温度急剧上升到热处理或回火温度，然后立即冷却，导致该区域的磨削和烫伤。

研磨和烫伤只能通过冷酸洗钝化来表示。因为研磨和烫伤只能通过某种方式的冷酸洗钝化来表示。由于研磨和烫伤的合金成分和强度与正常区域不同，已成为初始脱落的风险，其接触疲劳限明显降低。实验表明，烫伤轴承钢球的人均寿命低16%。

实验数据表明，轴承钢球的同心度、波纹、表面粗糙度和强度对滚动轴承的振动值有影响。因此，为了实现低噪声轴承的规定，轴承钢球必须进行两次详细的科学研究，对钢球的几何精度起着关键作用。